聚焦新材專注于丁基類防水密封系列產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn),公司堅(jiān)持研發(fā)創(chuàng)新,自主開(kāi)發(fā)配方、研發(fā)設(shè)備、設(shè)計(jì)新的生產(chǎn)工藝,全力打造非硫化丁基類膠粘系列產(chǎn)品。今天聚焦新材主要來(lái)給大家分享丁基密封膠在使用中容易出現(xiàn)的問(wèn)題及分析其中原因并給出解決方案。
現(xiàn)象一:涂敷在鋁隔條的丁基膠條有毛邊,不整齊。
原因:兩膠嘴出口處可能有雜質(zhì)或膠嘴口不光滑。
解決方法:檢查兩膠嘴出口處是否有雜質(zhì)或膠嘴口是否光滑。
現(xiàn)象二:合片后的丁基膠條與第一道密封膠出現(xiàn)一條間隙(白線)。
原因:第一道密封膠沒(méi)有用正確涂敷方式。
解決方法:涂敷第一道密封膠時(shí),應(yīng)適當(dāng)用力并按一個(gè)方向涂敷,以防空氣裹入膠中,降低中空玻璃的密封性能。
現(xiàn)象三:加熱后擠出不順利,容易斷膠(斷線)。
原因:丁基密封膠使用關(guān)鍵在于擠出,溫度的控制在擠出加工過(guò)程中非常重要,溫度控制的是否適宜,直接影響丁基密封膠在整個(gè)加工過(guò)程的流變狀態(tài),影響著產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和美觀,應(yīng)該對(duì)溫度特別注意。溫度過(guò)高會(huì)引起密封膠熔融過(guò)大,無(wú)強(qiáng)度甚至根本無(wú)法成型(流淌現(xiàn)象);溫度過(guò)低,膠的流動(dòng)性差,機(jī)器擠不出膠,影響施工進(jìn)度,這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡,在擠出過(guò)程中造成斷膠。
解決方法:溫度的選定一般地說(shuō),以廠家提供的擠出溫度范圍為宜,擠出機(jī)溫度,一般設(shè)定機(jī)筒在110-130℃之間,機(jī)頭在112-132℃之間。為了使主機(jī)產(chǎn)生一定的壓力,使熔融均勻擠出,故要求機(jī)頭溫度高于機(jī)筒溫度。溫度有一定的滯后性,調(diào)整中應(yīng)注意,加溫和降溫應(yīng)逐漸進(jìn)行,涂敷開(kāi)始前,應(yīng)適當(dāng)排氣,以減少內(nèi)部氣泡和空隙,防止擠出時(shí)產(chǎn)生氣泡造成斷膠。
現(xiàn)象四:擠出溫度控制適宜,但鋁隔條與丁基密封膠粘接性不好或膠粘性差。
原因:鋁隔條或傳送帶不清潔有油污和灰塵;皮帶傳送過(guò)快,鋁隔條來(lái)不及涂膠;鋁隔框偏斜,敷膠嘴處不易通過(guò)或涂膠位置不正確;密封膠本身的初粘性差。
解決方法:清潔及校對(duì)鋁隔條和傳輸帶,調(diào)整傳輸帶的速度;按比例調(diào)整兩膠嘴之間的間隙;涂敷時(shí)鋁隔框應(yīng)垂直放置,以防膠嘴處不易通過(guò)或涂膠位置不正確所造成的鋁隔條不粘膠現(xiàn)象;丁基密封膠是既有彈性又有粘性的彈性體,通過(guò)合適的溫度和壓力擠出吸附在清潔鋁條上,融熔的丁基膠向被粘物表面擴(kuò)散,逐漸潤(rùn)濕被粘物表面并深入表面微孔中,這是一個(gè)物理過(guò)程,在這一過(guò)程中丁基膠與被粘物(鋁條)只是表面間的線接觸,只有壓合以后才能與被粘物之間進(jìn)行面接觸。因此,合適的施工壓力和溫度有利于此過(guò)程的進(jìn)行。
聚焦新材丁基膠粘產(chǎn)品/技術(shù)定制源頭廠家。提供全領(lǐng)域非硫化丁基類膠粘產(chǎn)品定制化生產(chǎn)。具有完備的產(chǎn)品檢測(cè)及開(kāi)發(fā)能力,先后通過(guò)ISO9001、IATF16949質(zhì)量體系認(rèn)證,產(chǎn)品通過(guò)ROHS、REACH、DIN5510等第三方檢測(cè)與認(rèn)證。
【本文標(biāo)簽】 丁基密封膠
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